SEMANA VIII :CONCRETO

CONCRETO

Introducción: El concreto se puede definir como una mezcla obtenida de la combinación de cemento, agregados de diversos tamaños y agua, los cuales inicialmente constituyen una masa plástica que se adapta a cualquier forma, posteriormente al endurecer se transforma en una masa pétrea de resistencia predeterminada. Los materiales que lo integran han de ser elegidos, medidos, dosificados y manipulados de acuerdo a normas, condiciones técnicas, económicas y constructivas, que han de estar de acuerdo con el objetivo que se trata de satisfacer.

El cemento y el agua constituyen la pasta que sirve para unir las partículas de grava y arena al mismo tiempo ocupa espacios vacios existentes entre estos. La pasta es el cemento activo dentro del concreto, suministrándole resistencia y durabilidad, propiedad que depende del agua, cemento y de la complementación de las combinaciones químicas entre el cemento y el agua

Requisitos de los materiales a usarce en mezclas de concreto

Cemento: El cemento mas usado es el portland (GU) y deberá cumplir con las especificaciones establecidas. Cemento Portland (ASTM – 150) Revisar presentación tipos de cementos.

Agua: El agua a usarce en la fabricación de mezclas de concreto deberá ser potable. Debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales, álcalis, material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto y al acero.

Si va a usar agua no potable debe verificarse su calidad, fabricando cubos de morteros hechos con esta agua y rompiéndolos a los 7 y 28 días, la resistencia de estos cubos deben ser comparadas con otros que hayan sido fabricados en idénticas condiciones pero usando agua potable.

Áridos: Los agregados (grava y arena) deben cumplir con las especificaciones de agregados para concreto (ASTM – C33)

El tamaño nominal máximo del agregado no será mas de 1/5 de la separación menor entre los lados de la cimbra, de 1/3 del peralte de la loza o de ¾ del espaciamiento libre entre varillas individuales de refuerzo. Esta limitaciones se pueden omitir si a juicio del  Ing. la trabajabilidad y los métodos de compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la formación de vacios o estructuras en forma de panal.

Tipos de concreto: El hormigón según como se hace trabajar en la obra esta compuesto y colocado, recibe diversos nombres:

Hormigón en masa: Es aquel que se vierte directamente en moldes previamente preparados y dan macizos a esfuerzos de compresión

Hormigón ciclópeo: Es el que contiene grandes bloques de piedra embutidos en sus masa.

Hormigón armado: El que contiene en su interior una armadura metálica y trabaja también a flexión.

Hormigón ligero: Cuando se emplean áridos de pequeña densidad o se produce desprendimiento de gases antes del fraguado, el hormigón resultante tiene pequeña densidad.

Hormigón translucido: El que tiene baldosas de vidrio y se emplea para claraboyas y tabiques.

Hormigón aireado: El que contiene una determinada proporción de burbujas de aire y le comunica propiedades especiales.

Hormigón pretensado: Hormigón armado a cuyas armaduras se les tensa para que los comprima.

Hormigón apisonado, colado, vibrado, centrifugado, etc.

Según sea el procedimiento mecánico utilizado para su puesta en obra.

Propiedades del concreto

Concreto endurecido:

Resistencia: En las diferentes obras, el hormigón puede estar en distintas condiciones de trabajo, soportando esfuerzos de compresión, flexión u otros.

La resistencia a la compresión se ensaya en cilindros estándar de 6” de diámetro por 12” de altura, curadas bajo condiciones normales de laboratorio y ensayadas a los 28 días de edad.

El nivel de resistencia de clase individual de concreto puede considerarse como satisfactoria si:

1.- El promedio de todos los juegos de 3 pruebas de resistencia consecutivas es igual o mayor a f”(c).

2.- Ninguna prueba individual de resistencia (el promedio de dos cilindros) cae debajo de la f”(c) requerida por mas de 500 PSI.

Una superficie rugosa y áspera del árido influye favorablemente en la resistencia del hormigón porque garantiza una mayor cohesión con el cemento.

La resistencia del hormigón en condiciones favorables de temperatura y humedad, crece continuamente,  así en los primeros 7 – 14 días, la resistencia crece rápidamente, después esta velocidad va en descenso hasta los 28 días.

CONCRETO FRESCO

Trabajabilidad: El concreto puede transportarse, colocarse y acabarse con relativa facilidad y sin segregación

Revenimiento: La determinación de la cantidad de agua que debe usarse se hace por medio del ensayo de asentamiento (Revenimiento).

Cuando la cantidad de agua que se ha agregado produce una manejabilidad que se considera cercana a la especificada, se llena un molde tronco – cónico de 8” y 4” de diámetro en la base inferior y superior respectivamente y de 12” de altura, en tres capas las cuales se compactan por medio de una varilla de 5/8” con la punta redondeada (Varilla punta de bala), introduciéndola 25 veces en sitios diferentes por cada capa. Una vez compactada la tercera capa, se alisa la superficie con la varilla y cuidadosamente se retira el molde, sin girarlo. El concreto fresco al no tener soporte lateral tiende a escurrirse si su fluidez es apreciable, la disminución de la altura en centímetros o pulgadas corresponde a la medida del asentamiento.